Цифровой мониторинг производства

Возможности для производителей

Непрерывный мониторинг

Решение содержит все необходимые аналитические инструменты для обеспечения прозрачности производства

уведомления в браузере и в мобильном приложении

Решение позволяет обеспечить доступ к рекомендациям как внутри производственного цеха так и на мобильном устройстве

Получайте оперативные прогнозы

Прогнозируйте качество продукции на ранних стадиях производства/выход из строя оборудования

Производственный контроль

Обеспечьте контроль всех параметров на соответсвие технической документации и real-time оповещений при выходе за границы или при высоком риске брака или выходе из строя оборудования

От полевых испытаний к экспериментам на данных

Легко находите новые стратегии для экспериментов, отсекая заведомо неудачные для улучшения качества продукции или увеличения срока жизни оборудования

Выделяйте ключевые факторы

Выделите ключевые факторы, влияющие на высокий брак или снижение срока жизни оборудования.Платформа не только спрогнозирует, но и подскажет как минимизировать уровень брака а также увеличить срок жизни оборудования

Прогнозирование качества продукции

Цель
Минимизировать производственный брак

Задачи
Обеспечение непрерывного контроля производства
Нотификации при выходе за границы технической документации и регламентов
Прогнозирование высокого уровня брака
Выделение ключевых факторов, влияющих на уровень брака
Рекомендации технологам для снижения уровня брака
Цифровая лаборатория – проводите эксперименты на данных
Обеспечение доступу к данным

Предиктивное обслуживание оборудования

Цель
Увеличить срок жизни оборудования Минимизировать простой
Задачи
Мониторинг состояния оборудования
Нотификации при увеличении вероятности выхода из строя и достижение пороговых значений технической документации
Прогнозирование выхода из строя оборудования
Прогнозирование срока дожития оборудования
Прогнозирования ЗИП
Формирование заказов при достижении пороговых границ
Выделение ключевых факторов простоя оборудования
Рекомендации инженерам
Обеспечение доступу к данным

Мониторинг оборудования и
производственный контроль

Повышение эффективности, прозрачности и оперативности производственных процессов/минимизация простоя оборудования
Мониторинг оборудования и производственный контроль
Контроль производственных параметров на каждом шаге как по партии, так и по конкретной единице продукции
Контроль параметров оборудования как в целом по единице/цеху/переделу, так и по отдельным узлам
Оперативный доступ к данным и границам технических регламентов

Снижение времени реакции за счет предиктивного подхода
Редактор правил контроля
Уведомление по email
Возможности интеграции с мессенджерами за счет API

Прогнозирование

Прогнозы в реальном времени с изменением после прохождение переделов
Модели ML:
Прогноз высокого уровня брака
Прогноз выхода из строя оборудования 
Прогнозирование срока дожития оборудования

Возможности:
Динамическое прогнозирование
Контроль качества моделей
Постконтроль качества предсказаний
Переобучение моделей в режиме реального времени
Автоматическое перестроение границ производственного контроля
*Прогнозы строятся с применением моделей машинного обучения

Выделение ключевых факторов

Причины низкой эффективности производства

Определите эффективное время работы оборудования
Классифицируйте простой
Выделите нерегламентированный простой
Выделите факторы нерегламентированного
простоя
Определите степень влияния каждого фактора
Минимизируйте простой с новой стратегией

Цифровая лаборатория

Находите новые идеи улучшения процессов
Стройте распределение каждого параметра при различных уровнях брака или сроке дожития оборудования
Выделяйте границы параметров при которых брак был высоким/срок дожития низкое
Стройте гипотезы и проверяйте их на данных мгновенно, а не проводя длительные дорогостоящие эксперименты в цехах
Внедряйте оптимальные стратегии
Обеспечьте лабораторию/инженеров новым инструментом

Отчетность

Визуализируйте данные удобным способом:
Конструктор дэшбордов
Конструктор отчетов под печать
Экспресс-отчетность
Поддержка картографии и SVG (визуализация
оборудования и производственных цехов)
Возможность быстрого доступа к данным безпривлечения IT служб
Возможность оперативной выгрузкиинформации в нужном формате

Причины высокого брака

Найдите причины высокого брака

Выделите факторы, на которые естьвозможность влиять прямо или косвенно

Постройте новую стратегию увеличениякачества продукции

Контролируйте эффективность работы системы

Обеспечьте интегральную оценку контроля качества системы за счет контроля доступности:
источников
моделей
качества:
данных
моделей прогнозирования
использования:
функций системы
рекомендаций

Как мы работаем

Шаг 1

ДИАГНОСТИКА ДАННЫХ И СИСТЕМ

На этом этапе мы изучим все ваши источники данных, производственные циклы и процессы, задокументируем требования и подберем оптимальное решение под ваш бизнес-запрос.

Шаг 2

Создание технического задания

Наша проектная команда формирует перечень технических требований к системе, мы оцениваем степень покрытия стандартной функциональностью выбранной системы, определяем вероятные кастомизации и разработку, применение AI и ML инструментов, а также необходимость построения хранилища данных.

Шаг 3

Разработка аналитических приложений и дашбордов

На стадии разработки мы конфигурируем все необходимые вам отчеты и аналитические отборы для разных департаментов, чтобы обеспечить непрерывный мониторинг производства и цифровизовать весь цикл.

Шаг 4

Тестирование, обучение, запуск

На этом этапе мы проверяем все соединения и интеграции, тестируем систему и запускаем в go-live стадию. Все конечные пользователи получают тренинг по работе с системой и самостоятельному конфигурированию отчетов. Мы презентуем высшему менеджменту компании сводные дашборды для системного мониторинга ключевых параметров производственного предприятия.

Презентация

Телефон +74951086014

Email sales@a2cgroup.ru

Skype andrei_bondarchik